一種氮化硼的剝離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及材料制備裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氮化硼的剝離裝置。
背景技術(shù)
[0002] 雖然金屬類(lèi)及碳基類(lèi)材料因其優(yōu)異的熱性能而被廣泛用作導(dǎo)熱復(fù)合材料中的填料，但固有的高導(dǎo)電性阻礙了它們?cè)诮^緣領(lǐng)域的應(yīng)用。與之相比，高導(dǎo)熱陶瓷填料氮化硼(h?BN)具有高導(dǎo)熱性、優(yōu)異的抗氧化性、低介電常數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)5～6eV的寬帶隙也使其具有極高的電絕緣性能，這些特性使h?BN在導(dǎo)熱絕緣熱管理系統(tǒng)中具有更廣闊的應(yīng)用空間。
[0003] 在不同維度的h?BN中，二維(2D)氮化硼納米片(BNNS)是一種類(lèi)似石墨的層狀材料，由B和N兩種原子通過(guò)強(qiáng)共價(jià)鍵交替鍵合并排列成六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，而相鄰層間則由弱的范德華力堆疊結(jié)合；由于BNNS具有大比表面積與高長(zhǎng)徑比等優(yōu)勢(shì)，可有效提高其與聚合物鏈的相互作用并增加熱接觸面積，使得復(fù)合材料中的導(dǎo)熱通路顯著增加，因此成為了制備高導(dǎo)熱復(fù)合材料最有前途的候選材料之一。
[0004] 目前，大量的研究工作致力于將塊狀h?BN剝離為少層的BNNS，然而h?BN由于層內(nèi)的B?N鍵為極性鍵，并且層間存在著由較弱的離子鍵性質(zhì)產(chǎn)生的“l(fā)ip?lip”作用，導(dǎo)致氮化硼納米片(BNNS)相比于石墨烯而言更難剝離，需要更多的能量，從而不能直接使用剝離石墨烯的手段或方法進(jìn)行剝離?；诖耍枰O(shè)計(jì)以一種可以用于氮化硼剝離的簡(jiǎn)單裝置。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種氮化硼的剝離裝置，其可以便捷高效的對(duì)氮化硼進(jìn)行剝離。
[0006] 本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] 一種氮化硼的剝離裝置，包括從上到下依次設(shè)置的球磨裝置、超聲裝置、離心裝置和支架，所述球磨裝置包括球磨筒體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述球磨筒體內(nèi)設(shè)置有球磨組件；所述超聲裝置包括超聲處理室，所述超聲處理室設(shè)置于球磨筒體下側(cè)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述球磨組件包括多個(gè)鋼球和多個(gè)固定桿，多個(gè)所述固定桿水平等距固定于球磨筒體內(nèi)，每個(gè)所述固定桿外壁均固定有多個(gè)凸起。
[0009] 進(jìn)一步地，所述凸起為半球體結(jié)構(gòu)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述球磨筒體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口，所述第一出料口固定有擋板，所述擋板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)徑小于鋼球外徑。
[0011] 進(jìn)一步地，所述超聲處理室內(nèi)固定設(shè)置有儲(chǔ)料腔體，所述儲(chǔ)料腔體的高度與超聲處理室的高度相匹配；所述儲(chǔ)料腔體頂壁設(shè)置有接料斗，所述接料斗設(shè)置于第一出料口下側(cè)，所述儲(chǔ)料腔體底壁開(kāi)設(shè)有第二出料口。
[0012] 進(jìn)一步地，所述離心裝置離心殼體、離心轉(zhuǎn)子、離心罐和蓋子，所述離心轉(zhuǎn)子固定于離心殼體的內(nèi)底壁，所述離心罐底壁旋接于離心轉(zhuǎn)子上，所述蓋子密封設(shè)置于離心殼體頂端。
[0013] 進(jìn)一步地，第二出料口連通連接有出料管，所述出料管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。
[0014] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)輸出端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸另一端與球磨筒體一端壁固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸一端與球磨筒體另一端壁固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸另一端通過(guò)軸承安裝于支架上。
[0015] 本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0016] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置球磨裝置、超聲裝置和離心裝置，球磨裝置進(jìn)行預(yù)先球磨，使氮化硼發(fā)生初步剝離，然后再進(jìn)入超聲裝置內(nèi)進(jìn)行超聲處理，使氮化硼進(jìn)一步剝離，再于離心裝置內(nèi)進(jìn)行離心處理，以得到剝離的氮化硼；通過(guò)球磨、超聲和離心相配合處理，從而對(duì)氮化硼便捷高效的剝離。
附圖說(shuō)明
[0017] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氮化硼的剝離裝置的剖面圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋板的示意圖。
[0020] 圖標(biāo)：1?球磨裝置，11?球磨筒體，12?鋼球，13?固定桿，131?凸起，14?進(jìn)料口，15?第一出料口，16?擋板，161?通孔，2?超聲裝置，21?超聲處理室，22?儲(chǔ)料腔體，221?接料斗，222?第二出料口，223?出料管，224?開(kāi)關(guān)閥，3?離心裝置，31?離心殼體，32?離心轉(zhuǎn)子，33?離心罐，34?蓋子，4?支架，5?驅(qū)動(dòng)裝置，51?電機(jī)，52?第一轉(zhuǎn)軸，53?第二轉(zhuǎn)軸，6?支架。
具體實(shí)施方式
[0021] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。
[0022] 實(shí)施例
[0023] 請(qǐng)參照?qǐng)D1～2，本實(shí)施例提供了一種氮化硼的剝離裝置，包括從上到下依次設(shè)置的球磨裝置1、超聲裝置2、離心裝置3和支架64，所述球磨裝置1包括球磨筒體11和驅(qū)動(dòng)裝置5，所述球磨筒體11內(nèi)設(shè)置有球磨組件；所述超聲裝置2包括超聲處理室21，所述超聲處理室
21設(shè)置于球磨筒體11下側(cè)。
[0024] 將六方氮化硼h?BN加入球磨筒體11進(jìn)行預(yù)先球磨，使氮化硼發(fā)生初步剝離，然后再進(jìn)入超聲裝置2內(nèi)并加入一定量的有機(jī)溶劑進(jìn)行超聲處理，使氮化硼進(jìn)一步剝離，再于離心裝置3內(nèi)進(jìn)行離心處理，以得到剝離的氮化硼；通過(guò)球磨、超聲和離心相配合處理，從而對(duì)氮化硼便捷高效的剝離。
[0025] 本實(shí)施例中，所述球磨組件包括多個(gè)鋼球12和多個(gè)固定桿13，多個(gè)所述固定桿13水平等距固定于球磨筒體11內(nèi)，每個(gè)所述固定桿13外壁均固定有多個(gè)凸起131；所述凸起131為半球體結(jié)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)裝置5包括電機(jī)51、第一轉(zhuǎn)軸52和第二轉(zhuǎn)軸53，所述第一轉(zhuǎn)軸52一端與電機(jī)51輸出端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸52另一端與球磨筒體11一端壁固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸53一端與球磨筒體11另一端壁固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸53另一端通過(guò)軸承安裝于支架64上；電機(jī)51帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸52、第二轉(zhuǎn)軸53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)球磨筒體11轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨筒體11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鋼球12在球磨筒體11內(nèi)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鋼球12之間的碰撞以及鋼球12和凸起
131之間的碰撞，對(duì)氮化硼進(jìn)行剝離。
[0026] 本實(shí)施例中，所述球磨筒體11側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口14和第一出料口15，所述第一出料口15固定有擋板16，所述擋板16上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔161，所述通孔161內(nèi)徑小于鋼球12外徑；當(dāng)球磨結(jié)束后，打開(kāi)第一出料口15，鋼球12被擋板16擋住，氮化硼從通孔161漏下進(jìn)入超聲裝置2。
[0027] 本實(shí)施例中，所述超聲處理室21內(nèi)固定設(shè)置有儲(chǔ)料腔體22，所述儲(chǔ)料腔體22的高度與超聲處理室21的高度相匹配；所述儲(chǔ)料腔體22頂壁設(shè)置有接料斗221，所述接料斗221設(shè)置于第一出料口15下側(cè)，所述儲(chǔ)料腔體22底壁開(kāi)設(shè)有第二出料口222；從球磨筒體11漏下的氮化硼從接料斗221進(jìn)入儲(chǔ)料腔體22內(nèi)，超聲處理室21對(duì)儲(chǔ)料腔體22內(nèi)的氮化硼進(jìn)行超聲處理，對(duì)氮化硼進(jìn)一步剝離。
[0028] 本實(shí)施例中，所述離心裝置3離心殼體31、離心轉(zhuǎn)子32、離心罐33和蓋子34，所述離心轉(zhuǎn)子32固定于離心殼體31的內(nèi)底壁，所述離心罐33底壁旋接于離心轉(zhuǎn)子32上，所述蓋子34密封設(shè)置于離心殼體31頂端；第二出料口222連通連接有出料管223，所述出料管223上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥224；超聲處理結(jié)束后，將開(kāi)關(guān)閥224打開(kāi)，使儲(chǔ)料腔體22內(nèi)的物料從出料管223流出到離心罐33內(nèi)，將離心管安裝于離心轉(zhuǎn)子32上，密封蓋子34進(jìn)行離心，從而得到剝離的氮化硼。
[0029] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。